폴리 에스터 성형 공정의 정의
폴리 에스테르는 열가소성 섬유의 일종입니다. 일련의 염색 및 기타 공정에서 직물의 원래 게이트 폭과 코일 형상이 반복적 인 기계적 작용과 신축으로 인해 변형되어 수축 및 변형되어 수평 및 직선 나사가 기울어 져 품질에 심각한 영향을 미칩니다 제품의
열처리의 주요 목적은 폴리 에스테르 편직물을 장력하에 가열하고 특정 온도에서 베이킹하여 섬유 사이의 2 차 결합 및 분자 사슬의 열 이동을 강화시켜 분자를 재배치하고 배열하고 내부 응력을 비교적 안정하게 만드는 것입니다 .
따라서, 직물의 표면 안정성, 강도 및 내경 측정 성뿐만 아니라 직물의 치수 안정성 및 주름 방지 성을 향상시킬 수 있습니다.
두 가지 핵심 사항
폴리 에스테르 편물의 열 경화의 핵심은 설정 온도 및 시간을 제어하는 것입니다.
열 고정 온도가 너무 낮고 시간이 너무 짧으면 천 표면이 고르지 않고 뻣뻣하지 않고 문 너비가 줄어들고 기타 결점이 발생하여 설정 효과가 손실됩니다.
설정 온도가 너무 높거나 경화 시간이 너무 길면 직물이 단단하고 부서지기 쉬우 며 강도가 떨어지고 탄성이 떨어지며 일부 분산 염료가 승화되어 색상 차이가 생깁니다. 진지하게 녹다.
폴리 에스테르의 경화 시간 계산 공식
폴리 에스테르 편물의 적절한 설정 온도는 180-210 ℃이고, 경화 시간은 20-90 초이며, 냉각 온도는 약 50 ℃ 인 것으로 입증되었다.
다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다 (다른 셰이프에 따라 계산).
설정 시간 = 설정 길이 (m) / 직물 선 속도 (m / min) * 60
설정 온도가 185-190 ℃ 일 때, 모든 종류의 폴리 에스테르 편직물의 선 속도는 폴리 에스테르 날실 니트 모기장의 경우 10-15m / 분, 폴리 에스테르 날실 니트 셔츠의 경우 12-18m / 분, 폴리 에스테르 날실 니트 셔츠의 경우 12-20m / 분이다. 폴리 에스테르 날실, 위사 및 니트 자카드 직물, 폴리 에스테르 염색 자카드 직물의 경우 7-10m / 분.
직물의 "장력"과 "과다 공급"이 설정시 올바르게 협조되어야한다는 것을 간과해서는 안됩니다.
스트레치의 너비가 직물 너비를 초과하면 수축률이 증가하고 강도가 감소합니다.
overfeeding이 너무 크거나 긴장이 동일하지 않으면, zonal wave (일반적으로 "auricular edge"로 알려짐)가 발생하기 쉽고, 그 반대의 경우도 자오선 방향으로 줄무늬가 생깁니다. 간단히 말해 폭, 장력, 초과 공급 및 기타 기술 조건은 작업 공정에서 엄격하게 제어되어야합니다.
열 지식 지식의 확장
예열 설정의 주요 목적
전처리 공정에서 형성되는 초승달 모양의 가장자리를 없애고 후속 공정의 팽창 변화를 안정화시킬 수 있고 폴리 에스테르 거대 분자의 비정질 영역에서의 분자 구조 배열의 균일 성을 향상시킬 수 있으며 결정 결함을 감소시키고 결정 성을 높일 수있다. 알칼리 환원의 균일 성을 향상시킬 수있다.
염색 및 인쇄 된 직물의 스타일은 편안하고 수축 가능한 직물의 건조 열 사전 설계의 영향을받습니다. 주름을 제거하고 분자 구조 배열의 균일 성을 향상시키기 위해서는 직물에 장력을 가하고 강도 증가는 크레페 효과를 감소시키고 활성을 감소 시키며 부드러움, 탄력성과 같은 일련의 특성을 저하 시키므로 비만.
노트
초과 수축은 세팅 중에 늘어난 장력으로 인한 패브릭 스타일의 변화를 보완 할 수 있습니다. 인장은 크레페 효과를 감소시킬 수 있지만 감소 및 치수 안정성의 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 이완 후에는 가공시 과도한 장력을 가능한 한 피해야하므로 세팅을하기 전에 건조를해서는 안됩니다. 건조 할 경우 느슨한 건조 장비를 사용해야합니다.
크레이프 효과의 소멸을 피하고 원단 스타일에 영향을 미치기 위해 세팅 폭은 일반적으로 완제품보다 4-5 cm 작거나 전처리보다 2-3 CrN 더 넓습니다. 전면 가이드 롤의 장력이 완화되고 경사 변형을 유지하고 패브릭 스타일을 개선하기 위해 적절한 초과 공급 (예 : 10 % -20 %)이 추가됩니다. 냉각 시스템은 압력을 방지하기 위해 정상적인 작동을 보장합니다. 주름, 용융 및 경화
온도 조절
사전 정의 된 온도는 일반적으로 180에서 190 ℃로 제어됩니다. C. 낮은 경화 온도는 직물의 느낌에 도움이되지만, 직물의 주름은 습기 및 열의 증가와 함께 증가합니다. 감소 속도와 색 출력은 설정 온도의 변화에 따라 변합니다. 170-180 ℃에서 온도의 증가에 따라 감소율과 색 수율이 감소합니다. 190-230 ℃에서 감소 속도와 색 수율은 온도의 증가에 따라 증가합니다. 따라서 사전 정의 된 온도는 색상 수율과 결합 된 감소율 및 패브릭 스타일 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
시간 관리
경화 시간은 열처리 시간, 열 침투 시간, 고분자 조정 시간 및 직물 냉각 시간에 따라 결정됩니다. 일반적으로 설정 온도가 높고 설정 시간이 짧습니다. 설정 시간은 세팅 기계의 최대 바람과 오븐의 길이와 관련이 있습니다. 제품 품질의 관점에서 볼 때, 저온 및 장시간이 적합하지만 장비와 생산 효율 모두 고려해야합니다.
상기 사전 설정 온도가 선택되면, 사전 설정 시간은 일반적으로 20-30 초입니다. 직물의 두께와 수분 함량이 증가하면 성형 기관차의 속도를 조정하여 시간을 연장 할 수 있습니다.
세팅 머신의 길이를 늘리면 자동차 속도가 빨라집니다. 세팅 기계의 장력은 직물의 부드러움에 도달 할 수 있고, 직물 충만도 및 드레이프에 영향을 미치지 않도록 외형 요구 사항을 보장 할 수 있고, 뒤틀림은 굴곡 굴곡을 보장하기 위해 적절하게 오버 파이핑 될 것이다.
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